關于蒸發器電機故障原因的分析
1.降膜蒸發器的減速電機長期負荷過大，導致溫升過高，損壞絕緣，從而降低電機的使用周期。

2.降膜蒸發器的轉速匹配原則是減速電機和生產機械以額定速度運行，傳動方式相同。

3.降膜蒸發器保持各部件清潔，確保端蓋和軸承組裝合理。嚴禁野蠻施工，以防部件變形，導致電機無法運行。

4.軸承損壞是降膜蒸發器減速電機運行的常見故障。再次更換軸承時，橢圓度超標。這樣會導致軸承滾珠間隙過小，導致軸承運行時摩擦力增大，溫度急劇上升，甚至儀器燒壞。

5.降膜蒸發器軸承腔未清洗或添加的潤滑脂不干凈。如果軸承保持架內的輕微剛性雜質不清洗，或運行中滾道損壞，軸承溫度升高燒毀。

6.降膜蒸發器減速電機本體運行溫度過高，軸承未能及時補充潤滑脂，導致缺油，嚴重的甚至燒壞。

7.降膜蒸發器軸承本身存在制造質量問題，如旋轉不靈活.滾道銹斑.間隙過大.維護不良.支架變形等。

8.當軸承運行不暢時，電機的振動和噪聲會顯著增加。檢查軸承徑向間隙達到一定值時，請及時更換軸承。

9.降膜蒸發器旋轉蒸發器長期不運行，導致油變質，軸承因定期維護生銹，未維修。

10.降膜蒸發器減速電機振動時，應首先判斷是電機本身引起的，還是傳動裝置引起的。先找出問題的關鍵，再根據具體情況處理。